ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

1.3.11. Параллельность боковой стороны направляющего паза стола-плиты траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

Таблица 10

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

60

30

Св. 1000  до   1600

80

40

»    1600   »    2500

100

50

»    2500   »    4000

120

60

x038.gif

Черт. 17

Измерение производят показывающим измерительным прибором 2 (черт. 17), закрепленные на шпинделе или сверлильной головке 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны паза 1, салазки перемещают на всю длину паза или на всю длину перемещения салазок (в случае, когда перемещение салазок меньше длины паза).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения. Начальная точка измерения должна отстоять от края паза примерно на 0,5 расстояния между точками измерения.

Допускается при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником показывающего прибора концевую меру длины или специальный сухарь длиной не более ширины паза.

Отклонение от параллельности боковой стороны направляющего паза траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на всей длине перемещения.

1.3.9. Параллельность траектории перемещения салазок рабочей поверхности стола-плиты (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

x030.gif

Черт. 13

Таблица 8

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

60

30

Св. 1000  до   1600

80

40

»    1600   »    2500

100

50

»    2500   »    4000

125

60

Измерения производят по ГОСТ 2226.7-76, разд. 6, метод 2а либо 2б (черт. 5, 12) в среднем сечении стола-плиты.

Салазки перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

1.3.2. Параллельность траектории перемещения сверлильной головки по рукаву поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

x012.gif

Черт. 5

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До  1000

200

100

Св. 1000   до   1600

300

160

»     1600    »    2500

400

200

»     2500    »    4000

500

250

Допускается отклонение только к плите при положении сверлильной головки на конце рукава.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2а (черт. 5).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола.

Откидной стол устанавливается в среднем положении по высоте, а его пазы должны быть параллельны продольной плоскости станка. Рабочая поверхность наклонно поворотного откидного стола устанавливается в горизонтальной плоскости по отсчетному устройству.

Во время проверки относительно фундаментной плиты откидной стол находится в отведенном на 90 - 120° от плиты по часовой стрелке положения.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного в поперечной плоскости станка.

Примечания:

1. Продольной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя параллельно пазам фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты), либо направляющих станины (для станков исполнения 4 по ГОСТ 1222-80).

2. Поперечной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя перпендикулярно продольной плоскости.

1.3.7. Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80).

x024.gif

Черт. 10

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До  1000

300

40

20

Св. 1000  до   4000

600

80

40

Измерения производят показывающим измерительным прибором 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.

На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают поверочный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению перемещения салазок (показания показывающего прибора 3, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или сверлильной головке) 4 таким образом, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Сверлильную головку перемещают на всю длину проверяемого хода.

Отклонение от перпендикулярности направлений прямолинейных перемещений равно алгебраической разности показаний показывающего прибора в крайних положениях сверлильной головки.

3.2. Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя к рабочей по верхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты):

а) в продольной плоскости станка

б) в поперечной плоскости станка

1.3.6. Перпендикулярность траектории перемещени я шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

x022.gif

Черт. 9

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения шпинделя по ГОСТ 1222-80, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До   250

80

40

Св.  250  до     400

100

50

  »    400    »      630

120

60

Примечание. Допускается отклонение конца шпинделя только к колонне.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную линейку или на плоско параллельные меры длины.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой аналогична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 измерение производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.

Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

1.3.1. Плоскостность рабоче й поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

x004.gif

Черт. 1

x006.gif

Черт. 2

x008.gif

Черт. 3

x010.gif

Черт. 4

Таблица 1

Длина измерения L (В), мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До   630

40

25

Св.  630   до   1000

50

30

»      1000  »    1600

60

40

»      1600  »    2500

80

50

»      2500  »    4000

100

60

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1 - 3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях.

Начальная точка измерения в контролируемых сечениях должна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения.

Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не производят.

Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверятьплоскостность плиты и откидного стола.

1.3.10. Постоянство углового положения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80):

а) постоянство углового положения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения;

б) постоянство углового положения в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения

x032.gif

Черт. 14

x034.gif

Черт. 15

x036.gif

Черт. 16

Таблица 9

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

1.3.10а

25

12

1.3.10б

12

6

Измерения по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10а производят при помощи автоколлиматора и плоского зеркала.

Автоколлиматор 1 (черт. 14) устанавливают на столе-плите 4 так, чтобы его оптическая ось была расположена примерно параллельно направлению перемещения салазок 2, на которых укрепляют плоское зеркало 3 на уровне положения оптической оси и перпендикулярно ей.

Салазки перемещают на заданную длину шагами. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Изменение положения салазок в угловых единицах равно наибольшей алгебраической разности показаний автоколлиматора на заданной длине перемещения.

Измерение по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10б производят по ГОСТ 22267-76, разд. 13, метод 1 либо 2 (черт. 15, 16).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения салазок

1.3.8. Прямолинейность траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

x026.gif

Черт. 11

x028.gif

Черт. 12

Таблица 7

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

40

20

Св. 1000  до   1600

50

25

»    1600   »    2500

60

30

»    2500   »    4000

80

40

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1а либо 5 (черт. 11, 12) в горизонтальной и вертикальной продольной плоскостях.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения салазок

1.3.4. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l = 300 мм

x018.gif

Черт. 7

Таблица 3

Наибольший условный диаметр сверления, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 63

1.3.4а

16

10

1.3.4б

25

16

Св. 63 до 125

1.3.4а

20

12

1.3.4б

30

20

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 7). Колонна, рукав и сверлильная головка зажаты.

1.3.5. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

1.3.12. Точность линейного позиционирования салазок, сверлильной головки, шпинделя (для станков с программным управлением);

а) точность одностороннего позиционирования (допуск М в табл. 11)

б) стабильность одностороннего позиционирования (допуск Rmax в табл. 12);

в) точность двухстороннего позиционирования (допуск Маr в табл. 13)

x040.gif

Черт. 18

x042.gif

Черт. 19

Таблица 11

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск М, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

40

25

Св. 1000  до   1600

50

30

»    1600   »    2500

60

40

»    2500   »    4000

80

50

Таблица 12

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск Rmax, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

20

12

Св. 1000  до   1600

25

16

»    1600   »    2500

30

20

»    2500   »    4000

40

25

Таблица 13

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск Мar, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

50

30

Св. 1000  до   1600

60

40

»    1600   »    2500

80

50

»    2500   »    4000

100

60

Примечания:

1. Допуски в табл. 11 - 13 установлены при условии применения в станках классов точности Н и П преобразователей линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965-75.

Допускается в технически обоснованных случаях применение преобразователей измерительных линейных перемещений грубее указанных с введением коррекции ошибок измерительной системы с помощью устройств управления; в этом случае при отсутствии возможности введения коррекции в необходимой степени, допуски могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 11 - 13, но не более, чем в 1,6 раза.

2. Допуски позиционирования для станков классов точности Н и П, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 11 - 13 в 2,5 раза.

3. Допуски по оси шпинделя (Z) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены для станков с измерительной системой прямого измерения, положения рабочих органов в 2,5 раза, для станков с измерительной системой косвенного измерения положения рабочих органов - в 4 раза по сравнению с указанными в табл. 11 - 13.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 19, метод 2 или 3 (черт. 18, 19).

При измерении точности линейного позиционирования образцовую штриховую меру устанавливают по возможности ближе к среднему (осевому) сечению проверяемого рабочего органа.

Измерение точности и стабильности позиционирования производят по каждой координате в произвольных точках j, расположенных с интервалами lj, примерно равными 0,08 длины измеряемого перемещения.

Крайние из j точек измерения располагают на расстоянии, не превышающем 0,25lj от начала и конца перемещения проверяемого органа.

В исходных (нулевых) точках, которые определяются заданными расстояниями между какими-либо базовыми элементами контролируемого или другого рабочего органа, например, шпинделя, определяют стабильность одностороннего позиционирования.

При определении точности и стабильности одностороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого рабочего органа, в заданные положения в одном направлении не менее пяти раз.

Точность одностороннего позиционирования М определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.

Стабильность одностороннего позиционирования Rmax определяют как наибольшее значение рассеяния отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренное в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.

При измерении точности двухстороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого рабочего органа в заданные положения в двух противоположных направлениях не менее пяти раз в каждом направлении.

Точность двухстороннего позиционирования Мar определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в двух противоположных направлениях.

Методика математической обработки и порядок оформления результатов определения параметров точности линейного позиционирования - по ГОСТ 370-81, справочное приложение.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Помощь в написании эссе

Полезное


Смотреть что такое "ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости" в других словарях:

  • ГОСТ 98-83 — Станки радиально сверлильные. Нормы точности и жесткости. Взамен ГОСТ 98 71 [br] НД чинний: від 1985 07 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 13 Код НД згідно з ДК 004: 25.080.40 …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 98-83 — 21 с. (4) Станки радиально сверлильные. Нормы точности и жесткости Взамен: ГОСТ 98 71 раздел 25.080.40 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 98 — ГОСТ 98{ 83} Станки радиально сверлильные. Нормы точности и жесткости. ОКС: 25.080.40 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 98 71 Действие: С 01.07.85 Текст документа: ГОСТ 98 «Станки радиально сверлильные. Нормы точности и жесткости …   Справочник ГОСТов

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Постоянство — 11.3.1 Постоянство свойство того, что объект продолжает существовать при изменениях контрактного контекста (см. 13.2.3) или эпохи. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение конического отверстия шпинделя — 3.9 Радиальное биение конического отверстия шпинделя: а) у торца шпинделя; б) на расстоянии от торца шпинделя 100 см Рисунок 18 Таблица 5 Конец шпинделя по ГОСТ 30064 Допуск, мкм С конусом 7:24 с конусом Морзе 3.9а 3.9б 0; 1; 2 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»