ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

1.3.11. Параллельность боковой стороны направляющего паза стола-плиты траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

Таблица 10

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	60	30
Св. 1000  до   1600	80	40
»    1600   »    2500	100	50
»    2500   »    4000	120	60

Черт. 17

Измерение производят показывающим измерительным прибором 2 (черт. 17), закрепленные на шпинделе или сверлильной головке 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой стороны паза 1, салазки перемещают на всю длину паза или на всю длину перемещения салазок (в случае, когда перемещение салазок меньше длины паза).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения. Начальная точка измерения должна отстоять от края паза примерно на 0,5 расстояния между точками измерения.

Допускается при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником показывающего прибора концевую меру длины или специальный сухарь длиной не более ширины паза.

Отклонение от параллельности боковой стороны направляющего паза траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на всей длине перемещения.

Определения термина из разных документов: Параллельность боковой стороны направляющего паза стола-плиты траектории перемещения салазок

1.3.9. Параллельность траектории перемещения салазок рабочей поверхности стола-плиты (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

Черт. 13

Таблица 8

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	60	30
Св. 1000  до   1600	80	40
»    1600   »    2500	100	50
»    2500   »    4000	125	60

Измерения производят по ГОСТ 2226.7-76, разд. 6, метод 2а либо 2б (черт. 5, 12) в среднем сечении стола-плиты.

Салазки перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

Определения термина из разных документов: Параллельность траектории перемещения салазок рабочей поверхности стола-плиты

1.3.2. Параллельность траектории перемещения сверлильной головки по рукаву поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Черт. 5

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До  1000	200	100
Св. 1000   до   1600	300	160
»     1600    »    2500	400	200
»     2500    »    4000	500	250
	Допускается отклонение только к плите при положении сверлильной головки на конце рукава.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2а (черт. 5).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола.

Откидной стол устанавливается в среднем положении по высоте, а его пазы должны быть параллельны продольной плоскости станка. Рабочая поверхность наклонно поворотного откидного стола устанавливается в горизонтальной плоскости по отсчетному устройству.

Во время проверки относительно фундаментной плиты откидной стол находится в отведенном на 90 - 120° от плиты по часовой стрелке положения.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного в поперечной плоскости станка.

Примечания:

1. Продольной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя параллельно пазам фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты), либо направляющих станины (для станков исполнения 4 по ГОСТ 1222-80).

2. Поперечной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, проходящую через ось шпинделя перпендикулярно продольной плоскости.

Определения термина из разных документов: Параллельность траектории перемещения сверлильной головки по рукаву поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

1.3.7. Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80).

Черт. 10

Таблица 6

Наибольшая длина перемещения, мм	Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До  1000	300	40	20
Св. 1000  до   4000	600	80	40

Измерения производят показывающим измерительным прибором 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.

На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают поверочный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению перемещения салазок (показания показывающего прибора 3, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или сверлильной головке) 4 таким образом, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Сверлильную головку перемещают на всю длину проверяемого хода.

Отклонение от перпендикулярности направлений прямолинейных перемещений равно алгебраической разности показаний показывающего прибора в крайних положениях сверлильной головки.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки

3.2. Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя к рабочей по верхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты):

а) в продольной плоскости станка

б) в поперечной плоскости станка

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси нагруженного шпинделя к рабочей по верхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

1.3.6. Перпендикулярность траектории перемещени я шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Черт. 9

Таблица 5

Наибольшая длина перемещения шпинделя по ГОСТ 1222-80, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До   250	80	40
Св.  250  до     400	100	50
»    400    »      630	120	60

Примечание. Допускается отклонение конца шпинделя только к колонне.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку зажимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную линейку или на плоско параллельные меры длины.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверку производят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой аналогична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222-80 измерение производят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.

Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещени я шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

1.3.1. Плоскостность рабоче й поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Таблица 1

Длина измерения L (В), мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До   630	40	25
Св.  630   до   1000	50	30
»      1000  »    1600	60	40
»      1600  »    2500	80	50
»      2500  »    4000	100	60
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1 - 3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях.

Начальная точка измерения в контролируемых сечениях должна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения.

Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не производят.

Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222-80 проверятьплоскостность плиты и откидного стола.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабоче й поверхности фундаментной плиты (тумбы, стола-плиты)

1.3.10. Постоянство углового положения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80):

а) постоянство углового положения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения;

б) постоянство углового положения в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения

Черт. 14

Черт. 15

Черт. 16

Таблица 9

Номер проверки	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
1.3.10а	25	12
1.3.10б	12	6

Измерения по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10а производят при помощи автоколлиматора и плоского зеркала.

Автоколлиматор 1 (черт. 14) устанавливают на столе-плите 4 так, чтобы его оптическая ось была расположена примерно параллельно направлению перемещения салазок 2, на которых укрепляют плоское зеркало 3 на уровне положения оптической оси и перпендикулярно ей.

Салазки перемещают на заданную длину шагами. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Изменение положения салазок в угловых единицах равно наибольшей алгебраической разности показаний автоколлиматора на заданной длине перемещения.

Измерение по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10б производят по ГОСТ 22267-76, разд. 13, метод 1 либо 2 (черт. 15, 16).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения салазок

1.3.8. Прямолинейность траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 7

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	40	20
Св. 1000  до   1600	50	25
»    1600   »    2500	60	30
»    2500   »    4000	80	40

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1а либо 5 (черт. 11, 12) в горизонтальной и вертикальной продольной плоскостях.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения салазок

1.3.4. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l = 300 мм

Черт. 7

Таблица 3

Наибольший условный диаметр сверления, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков класса точности
		Н	П
До 63	1.3.4а	16	10
	1.3.4б	25	16
Св. 63 до 125	1.3.4а	20	12
	1.3.4б	30	20

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 7). Колонна, рукав и сверлильная головка зажаты.

1.3.5. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

1.3.12. Точность линейного позиционирования салазок, сверлильной головки, шпинделя (для станков с программным управлением);

а) точность одностороннего позиционирования (допуск М в табл. 11)

б) стабильность одностороннего позиционирования (допуск R_max в табл. 12);

в) точность двухстороннего позиционирования (допуск М_аr в табл. 13)

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 11

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск М, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	40	25
Св. 1000  до   1600	50	30
»    1600   »    2500	60	40
»    2500   »    4000	80	50

Таблица 12

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск Rmax, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	20	12
Св. 1000  до   1600	25	16
»    1600   »    2500	30	20
»    2500   »    4000	40	25

Таблица 13

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск Мar, мкм, для станков класса точности
	Н	П
До 1000	50	30
Св. 1000  до   1600	60	40
»    1600   »    2500	80	50
»    2500   »    4000	100	60

Примечания:

1. Допуски в табл. 11 - 13 установлены при условии применения в станках классов точности Н и П преобразователей линейных перемещений соответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965-75.

Допускается в технически обоснованных случаях применение преобразователей измерительных линейных перемещений грубее указанных с введением коррекции ошибок измерительной системы с помощью устройств управления; в этом случае при отсутствии возможности введения коррекции в необходимой степени, допуски могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 11 - 13, но не более, чем в 1,6 раза.

2. Допуски позиционирования для станков классов точности Н и П, оснащенных измерительными системами косвенного измерения положения рабочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 11 - 13 в 2,5 раза.

3. Допуски по оси шпинделя (Z) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены для станков с измерительной системой прямого измерения, положения рабочих органов в 2,5 раза, для станков с измерительной системой косвенного измерения положения рабочих органов - в 4 раза по сравнению с указанными в табл. 11 - 13.

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 19, метод 2 или 3 (черт. 18, 19).

При измерении точности линейного позиционирования образцовую штриховую меру устанавливают по возможности ближе к среднему (осевому) сечению проверяемого рабочего органа.

Измерение точности и стабильности позиционирования производят по каждой координате в произвольных точках j, расположенных с интервалами l_j, примерно равными 0,08 длины измеряемого перемещения.

Крайние из j точек измерения располагают на расстоянии, не превышающем 0,25l_j от начала и конца перемещения проверяемого органа.

В исходных (нулевых) точках, которые определяются заданными расстояниями между какими-либо базовыми элементами контролируемого или другого рабочего органа, например, шпинделя, определяют стабильность одностороннего позиционирования.

При определении точности и стабильности одностороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого рабочего органа, в заданные положения в одном направлении не менее пяти раз.

Точность одностороннего позиционирования М определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.

Стабильность одностороннего позиционирования R_max определяют как наибольшее значение рассеяния отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренное в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в одном направлении.

При измерении точности двухстороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого рабочего органа в заданные положения в двух противоположных направлениях не менее пяти раз в каждом направлении.

Точность двухстороннего позиционирования М_ar определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пределах его перемещения при позиционировании в заданные положения в двух противоположных направлениях.

Методика математической обработки и порядок оформления результатов определения параметров точности линейного позиционирования - по ГОСТ 370-81, справочное приложение.

Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования салазок, сверлильной головки, шпинделя